| ，连接泵、滤网、槽组成循环清洗系统.先通过轻油清洗与氮气冲洗、排除滞油，再把80%轻油和20%ACSKI组成清洗剂作循环清洗.洗后使设备导热性能恢复.废液与原油混合处理而分解，无排放污染.ACSKI成分未透露，估计是二甲基甲酰胺(C3H7NO)或N-甲基吡咯烷酮(C5H9NO)之类特殊溶剂. 4.2 芳烃联合装置换热器重质焦油垢清洗 某芳烃厂2台换热器壳程沉积重质焦油垢需清洗，委托长炼进行，所用水基清洗剂保密［3］.安置临时金属配管，与槽泵组成循环系统，蒸汽加热至85～95℃，经反复几次清洗，基本达到预期目的.经调研，确认上述清洗剂系CN88-105662(见2.9)，适用于炼油化工厂清除重质油垢. 该厂另两台18-8钢制石脑油/VGO换热器，壳程沉积重焦油垢.由某院提出用98%(质量分数)H2SO4·95%+68%（质量分数）HNO3·5%组成的强氧化性酸清洗，曾在兰州与南京炼厂成功地对换热器重焦油垢作过多次清洗.因常温酸洗，该混酸对钢不腐蚀.但清洗过程中会冒出棕烟，操作危险性较大.酸洗后要用碳酸钠脱盐水溶液中和冲洗.几年来共用此法清洗3次.最后一次清洗后发现排污口应力腐蚀破裂，开裂原因估计是多次清洗未排尽死角残液，积聚有害离子Cl-、S所致. 4.3 锅炉燃料油加热器重质焦油垢清洗 某化肥厂水汽车间2台燃料油加热器供锅炉燃烧用重油.材质为碳钢，由于温度高达200～365℃，壳程沉积焦油垢及焦碳垢，只有彻底清洗除垢，才能避免非计划停车.采用如下清洗工艺：蒸汽吹扫除滞油柴油→四氯化碳(4∶1)清洗除焦油碱+SAA+氧化剂混合液90℃清洗除焦油垢抽芯对管束间焦碳垢高压水力冲洗复位用4%(质量分数)HCl+0.3%(质量分数)Lan-826常温循环清洗除残余铁垢→水冲洗→钝化.经多步清洗，达到预期目的. 4.4 重整高压空冷器含硫化铁油垢清洗 某炼油厂重整高压空冷器，材质为碳钢，管内走反应生成油，从高温急冷，促使管壁沉积一层较厚的含硫化铁的蜡油垢.为此采用如下清洗工艺：先用水基清洗剂除油，组成为： 成 分 质量分数/% NaOH 1 ～2 Na2CO3 0.1 烷基苯磺酸钠 0.5 OP-10 0.5 Na2SiO3 0.5 氧化剂 1～2 80～90℃循环与浸泡，再用碱性螯合剂除铁垢，组成(质量分数)为EDTA或柠檬酸6%，缓蚀剂0.5%，JFC0.5%，NaOH加至pH=9.在80～90℃温度下循环与浸泡，最后水冲洗与钝化. 4.5 热媒油炉管焦油垢积炭清洗 某化纤厂热媒炉，装多根U型碳钢管，管内电丝加热管外的国产导热油，温度达350℃，经使用多年，管外壁形成焦油垢与积炭.采用如下清洗工艺：抽出U形管用蒸汽吹扫→碱+SAA溶液加温清洗除焦油→有机溶剂+SAA+氨溶液除积炭→热水冲洗→稀硝酸+Lan-5+JFC溶液清除残余碳垢→水冲洗→钝化. 4.6 甲醇合成设备蜡油垢清洗［6］ 某厂甲醇合成设备普遍沉积了一层含催化剂(Al2O3、ZnO、CuO)的蜡油垢.由于高压水射流清洗对塔器、分离器及容器中内件无法实施，只能采用碱+SAA+络合剂混合液清洗.组成为： 成 分 质量分数/% NTA(氮三乙酸) 10～30 乳化剂T-80山梨糖醇酐单油酸酯聚氧乙烯醚 2～3 渗透剂S(琥珀酸二仲辛酯磺酸钠) 1.0～1.5 HF-003缓蚀剂 0.6 以NaOH调pH值至10～12，90～100℃静态泡煮清洗. 5．总结 1) 石化生产从炼油至后续深加工生产设备表面不可避免会沉积各种类型油垢，解决这个普遍存在的问题是企业十分关注的课题.这些油垢应根据实际情况选用不同清洗方法与工艺，不能仅采用单一清洗方法，而应采用交叉复合的清洗技术，包括化学清洗与物理清洗等方法. 2) 石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法.如同中药方子系多种药品复合配伍那样，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其它助剂，通过多种组分的配伍复合，是当今国内外清除油垢的发展趋向.再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各类设备的油垢.但必须指出，某些设备上沉积的油垢，可能是多相或多层混合垢，靠一步清洗法只能清除其中一相或一层，需要采用多层次清洗工艺，才能确保除去绝大部分垢物. 3) 随着科学技术的发展，希望能开发出更高效、节能、经济、安全、方便、可靠与无公害的清除油垢焦垢的方法与工艺以及机械与装备.而化学清洗更寄托于高效清洗剂的开发，而这必须先开发更优良的SAA与更强力的有机溶剂. 4) 化学清洗应针对具体设备，还需通过溶垢试验、腐蚀试验以及选定排污处理，最终确定清洗剂组成与清洗工艺进行清洗. | |
